本文摘要：《中国生产2025》明确指出：“前进生产过程智能化，在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间。

《中国生产2025》明确指出：“前进生产过程智能化，在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间。”数字化车间建设是智能生产的重要一环，是生产企业实行智能生产的主战场。1.统筹规划，服务战略智能生产不是企业的目的，企业确实的目的是通过智能生产构建降本提质增效，提高企业竞争力。数字化车间建设也要为这个目的服务，从整体上服务于企业发展战略。

数字化车间建设某种程度是一系列新技术和新的系统的全然应用于，而是既牵涉到生产自动化系统，又牵涉到数字化、网络化等信息化系统，还要考虑到计划调度、生产工艺、物料仓储等各种因素，是一项影响到车间各个层面，甚至可以影响到企业层面的综合性工程，一定要有全局的概念与系统思维。数字化车间建设之前，一定要在企业战略目标指导下展开系统规划，逐步搞清楚生产各环节不存在的问题、建设目标、解决问题思路和实行步骤，调动企业各方资源，通力合作，防止信息化部门或车间等孤军奋战，通过工艺优化、的组织优化、流程优化、管理优化等，为数字化车间建设获取坚实基础。2.探讨痛点，坚实前进基于降本提质增效的目的，从车间不存在的实际痛点抵达，打造出一个能解决问题实际问题的数字化车间管控系统（以MES为核心），在工艺、设备、管理以及信息化、网络化、智能化等各个方面有重点的展开优化，最大限度提高企业生产效率及管理水平。

首先，要探讨痛点，根据痛点具体要解决问题的主要问题。比如说生产效率不低，是产品质量不平稳，还是生产过程信息不半透明等问题，并以问题为导向，制订对应的解决方案。过程中要有全局思维，防止局限于设备或生产等某个单个环节，否则很难超过希望效果。

比如信息化管理系统与生产设备僵化，无法充分发挥设备数字化通信、数据自动化收集等方面的优势，还要靠人工录入及人工统计资料，怎么能保证数据的实时性、准确性、客观性，没这些数据承托又怎么能及时作出科学的管理决策。其次，还必须具体方法实行，坚实前进。数字化车间建设有很多阶段，实行顺序各不相同不存在问题、生产特点及资金投入等多种因素，防止贪大恶全，可从较难顺利的环节应从。

比如从测试设备互联互通转行，渐渐前进到MES等信息化系统，因为MES系统必须部分更改人员工作习惯及车间管理模式，实行可玩性较小，三十三所MES要充分发挥出有效果，切断测试设备与系统之间信息断层至关重要。3.以人为本，管理取得胜利智能生产不是非常简单的“机器换人”的过程，而是以自动化、数字化、网络化、智能化等新理念、新技术手段，协助人构建更加高效、更高质、更加低成本的生产与服务。

智能生产时代，人显得更为最重要，而不是忽略。无论是机器人等设备，还是MES等信息化系统，都要基于协助人、服务于人这个出发点，而不是非常简单的替代人、增加人。无论多么先进设备的系统，如果不把人的积极性调动一起，系统就无法充分发挥仅次于价值，智能生产就不有可能取得成功。

数字化车间的主要用户是人数众多的车间工人，要充分考虑系统的易用性、便捷性等特点，以精益生产为指导思想，以使用者为中心，在流程优化、工艺优化等基础上，以自动化、数字化、网络化、智能化为手段，以降本提质增效为目标，以管理优化为突破口，为在车间层面构建智能化转型升级奠下基础。

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