本文摘要：第一个糊煤机智能化工作面达产，第一条托辊智能化柔性生产线投运，井上下一条条无人作业的智慧集控系统相继竣工，一个个苦累脏险的岗位获得科学移位，翻看山东能源临矿集团田庄煤矿2019年的成绩单，引进新的动能，近于薄煤层构建智能铁矿；培育新的优势，机器人加工打造出效益相当可观的轻资产运营产业，着眼省外资源，新的矿井研发工作也亮点频闪在山东能源临矿集团田庄煤矿工作了半辈子的煤矿工张敬刚对普通炮采的攉煤工艺再行熟知不过了，在他的习惯思维中，平均值只有1米薄的煤层工作面，不能搭配炮采炮挖，俯下身子或沙蟹躺在掌子面底板上人工攉煤，这种传统的旧动能，仅有靠人海战术，点多面广，成本居高，安全隐患倍出有，因此，企业频仍亏损，两年前差点被列为重开出局名单。

第一个糊煤机智能化工作面达产，第一条托辊智能化柔性生产线投运，井上下一条条无人作业的智慧集控系统相继竣工，一个个苦累脏险的岗位获得科学移位，翻看山东能源临矿集团田庄煤矿2019年的成绩单，引进新的动能，近于薄煤层构建智能铁矿；培育新的优势，机器人加工打造出效益相当可观的轻资产运营产业，着眼省外资源，新的矿井研发工作也亮点频闪在山东能源临矿集团田庄煤矿工作了半辈子的煤矿工张敬刚对普通炮采的攉煤工艺再行熟知不过了，在他的习惯思维中，平均值只有1米薄的煤层工作面，不能搭配炮采炮挖，俯下身子或沙蟹躺在掌子面底板上人工攉煤，这种传统的旧动能，仅有靠人海战术，点多面广，成本居高，安全隐患倍出有，因此，企业频仍亏损，两年前差点被列为重开出局名单。就这样半死不活地道别历史舞台，还是放手一搏，趟出有一条新路？田庄煤矿奋斗者们决意自由选择了后者，一系列的新旧动能切换根本性工程落地生根，大刀阔斧的智能智慧化变革让企业旧貌换新颜。智能化煤矿为矿井挂上腾飞的翅膀由于该矿煤层厚且煤层不含硫化铁结核，多年来仍然延用炮采炮挖工艺，曾经引入综采设备试验，皆以告终收场。面临煤矿工短缺且招工艰难的现实，新的班子深刻印象认识到，不出局这种领先的煤矿工艺，企业就不会被出局。

为此，该矿将薄煤层机械化铁矿研制成功作为头等大事，正式成立创客团队，矿长带队研究辩论、出外自学，他们行程10万多公里到重庆、山西、陕西、四川等地调研，设备图纸改为了一遍又一遍，现场试验堪称班班盯守，短短半年多的时间，先后在16煤顺利推广应用了爬到底式采煤机、骑溜式采煤机，全部歼灭了炮采行工艺，构建全部机械化铁矿，月产量提升了15%，开采工却只减不增，也完全密码了用工荒难题，年综合创效3000万元。从叩头着攉煤到车站着赚钱，把看起来不有可能已完成的事情变为了现实，政治宣传了田庄煤矿薄煤层铁矿工艺和员工的意识，带给的是安全性、效益和煤矿人的精神。该矿技术人员在薄煤层机械化铁矿里依然愤憧憬，经过半年多的论证、调研及试验，在15煤竣工了目前国内唯一一个糊煤机智能化工作面，构建了较少人和无人值班，并通过计算机网络构建远程集控与数据共享，历时两个多月的调试，从50刀/天、60刀/天直到突破100刀/天，再一充分发挥出有了它的威力，人均工效较综采提升了76%，解决问题了后遗症薄煤层铁矿的安全性、技术、成本等诸多难题，使兖州煤田平均值煤薄严重不足1米的15煤铁矿沦为有可能，标志着该矿月转入薄煤层铁矿的智时代。

随着巷道断面更进一步优化，设备运营的可靠性进一步提高，将来可实现糊煤机智能化工作面每天15人配备，月产1.5万吨，工效超过40吨/工。该矿党委书记、矿长李宗国说道。智能化运输为系统公里/小时这是我们糅合京东、天猫等电商物流模式，自律研发的矿用物资商城平台，利用手机APP可实现物料运输网上审核、线上下单和现场扫码收货等功能，并通过电瓶车、倒数牵引车将煤矿面上所需的物料运输到落后支护的最近方位，通过液压传动绳机车单轨钉将盾构机工作面所需的物料载运到施工地点，解决问题了开采拦腰最后100米运输问题。该矿物资管理部门负责人讲解。

这种基于物资商城在线管理的一站式煤矿运输模式，早已运营一年多了，过去运料的岗位工、运输工增加了一半以上，最少50分钟内可将人员从上井口载运到井下更远作业地点，构建了一小时运输圈，比传统轨道运输方式效率提高了60%。一站式运输只是该矿实行精干辅助的一个缩影，而辅助运输系统自动化、智能化改建，却让该矿整个辅助系统脱胎换骨。目前井下主运输皮带系统、主排水系统全部构建了无人值班、远程控制；污水处理车站、力风机等都是智能控制、远程监控，可以说道，自动化换人在该矿早已十分广泛。

正是通过自动化、智能化换人，该矿辅助人员从最低时的600人，逐步精简到去年的360人，并通过大工区拆分，只设置一个辅助工区，最后精简到目前的220人，整个辅助系统构建了精干高效。智能化生产为转型提能作为资源型企业，煤凿完了怎么办？是所有煤矿都在考虑到的问题，只有转产转型才是资源耗尽矿井的显然决心。该矿以机械设备加工生产和修理居多的设备再行利用中心异军突起，年创利将近千万元，代表着非煤产业从亮点到效益支撑点的确实改变，也是该矿近年来在外延发展方面构建的确实意义上的突破。一个70余人的小车间，年创利将近千万元，对于处在转型期的田庄煤矿来说，这个小车间具有别样的风景。

墙上挂的五大类产品ISO9001质量管理体系认证书，让我们看见了其生产的专业性；走出托辊车间，全省自动化、智能化程度最低、济宁地区第一条托辊智能化柔性生产线映入眼前，全自动皮带传输、机器人组装，整个生产线没操作工，既提升了效率又对生产质量有了确保，单班年生产能力20万件，全线工作人员由单机线20人操作者增至4人，同时，根据市场需求的变化，可及时对生产线展开调整，也需要展开超高分子量聚乙烯托辊的加工，符合托辊市场多样化市场需求，每年追加营业额2400万元，利润360万元。智能装备的升级，带给的不仅是效益，堪称持久的市场竞争和企业的持续发展。我们将抓变创变，主动消弭煤炭行业大变局和大变革之下的重重挑战，一切探讨高质量发展，强力前进4D一回合为代表的工业3.0+装备升级工程，着力突破四个三换回，即以科技保安、专业管理和无人化较少人化换安全性；以新旧动能切换唤起的新活力、新的业态、新的平台换发展；以机械化、自动化、智能化换人员；以原煤提质、地上煤矿、变长产业链换效益。

把临矿竣工国内首家深浅煤层仅有智能化智慧简化的高科技企业，将高风险矿井竣工较少人化、无人化、智能化、智慧简化的新四化矿山，将所有单位竣工绿色企业，建设安全性高效临矿，竣工智能智慧临矿。临矿集团党委书记、董事长刘孝孔谈到行业变革信心满怀。

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